Ученые Новосибирского государственного университета запатентовали технологию восстановления лопаток газотурбинных двигателей, применяемых в авиации и энергетике, сообщила пресс-служба вуза.
Новая методика позволяет снизить стоимость ремонта и обеспечивает высокую прочность и долговечность восстановленных элементов. Для этого, прежде чем приступить к основному этапу ремонта – наплавке металла на лопатки, на них наносят специальные защитные слои, предотвращающие перегрев.
«Мы применяем особый режим лазерного импульсно-периодического воздействия, позволяющий формировать на поверхности прочные защитные слои металла или керамических композитов. Этот подход позволил сохранить исходную геометрическую форму лопатки и обеспечить надежное сцепление восстановленного слоя с основной конструкцией», – цитирует пресс-служба НГУ заведующего лабораторией лазерной технологии Института теоретической и прикладной механики СО РАН Александра Маликова.
По словам ученого, необходимыми компетенциями для производства высококачественных лопаток газотурбинных двигателей и их ремонта в мире обладают всего четыре страны: США, Великобритания, Франция и Россия, и раньше отечественная энергетика довольно сильно зависела от зарубежных поставщиков.
После ухода с рынка зарубежных компаний возникла острая необходимость в собственных технологиях, ответом на которую и стала новосибирская разработка. Интерес к ней уже проявил ряд крупных российских компаний, использующих газотурбинные установки, добавила пресс-служба НГУ.
